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攪拌站日常怎樣進(jìn)行保養?關(guān)于攪拌站日常維護和保養,我們常常容易忽視很多地方,下面小編就來(lái)對攪拌站保養進(jìn)行詳細介紹。
一、日常檢查項目
1、檢查攪拌主機潤滑系統,潤滑脂是否足夠,手動(dòng)潤滑點(diǎn),需要每天進(jìn)行注油。
2、檢查主機皮帶的張緊和磨損程度。
3、檢查主機襯板和葉片之間的縫隙,縫隙過(guò)大會(huì )加劇它們之間的磨損速度。
4、檢查平皮帶和斜皮帶是否有跑偏的想象,同時(shí)所有的滾筒的帶座軸承需要加注潤滑油。
5、檢查空壓機工作情況,每工作50個(gè)小時(shí),打開(kāi)空壓機底部和儲氣罐底部的放水閥,放掉里面的水分。檢查空壓機氣壓是否足夠,工作值保持著(zhù)0.8MPa左右。
6、檢車(chē)各卸料門(mén)和稱(chēng)門(mén)是否正常工作。
7、檢查電氣系統,各傳感器信號是否正常,稱(chēng)量系統是否稱(chēng)量準確。
8、開(kāi)機前確認無(wú)維修人員在進(jìn)行維修作業(yè),同時(shí)至少按警報鈴15秒以上,如果碰到電控柜電源被斷開(kāi),請確認是否是維修人員在進(jìn)行維修作業(yè),確保安全以后再開(kāi)機。
二、每日工作結束之后的保養
1、對配料機皮帶和滾筒上的泥巴經(jīng)行清除,特別是滾筒上面,如果粘上了很多泥巴,會(huì )導致皮帶跑偏。
2、檢查攪拌主機減速箱機油液位,即時(shí)添加,保證正常工作液位。
3、攪拌站氣動(dòng)三聯(lián)件油液霧化器中的潤滑油加注,保證啟動(dòng)系統良好的密封和潤滑。
4、工作結束以后,主機一定要經(jīng)行清洗工作,保證主機內部不會(huì )有混凝土殘留物存在。
三、容易忽視的地方
1、氣路系統漏氣,有的時(shí)候,由于氣路管接頭處密封性不好,導致有漏氣的現象,很多人覺(jué)得露一點(diǎn)氣不影響正常工作就不處理,但是,長(cháng)時(shí)間漏氣會(huì )加劇空壓機的啟停次數,也會(huì )增加能耗,所以,漏氣位置要即時(shí)處理。
2、潤滑脂型號選用,一般情況下10度一下采用1好鋰基脂即可,10度以上采用了2號鋰基脂,這樣做是為了保證鋰基脂的潤滑和耐磨性能,選用其它型號的鋰基脂可能并不會(huì )起到鋰基脂的作用。
3、主機抱軸,這個(gè)問(wèn)題比較常見(jiàn),即時(shí)清理主機軸上的混凝土,因為,主機抱軸積少成多,會(huì )給主機電機帶來(lái)額外的功耗,同時(shí)也會(huì )有悶罐的可能發(fā)生。
4、檢查各電機、電器有無(wú)過(guò)熱現象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統是否正常運行。
5、冬季施工,能夠產(chǎn)生水的地方一定要記得清除水份,特別是氣路管,很容易因為水結冰而堵死。
本文主要介紹攪拌站如何進(jìn)行保養,希望以上內容對你有幫助,如果想了解更多關(guān)于攪拌站知識,敬請關(guān)注我們