河南森鑫建工機械設備有限公司
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一、攪拌機主電機啟不動(dòng) 故障現象:按下操作臺上攪拌機啟動(dòng)按鈕,攪拌機不啟動(dòng)。 原因分析:
1、空壓機未啟動(dòng)或供氣系統壓力未達到
2、攪拌主機檢修保護開(kāi)關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開(kāi)關(guān)未接通。
3、操作臺上的緊停開(kāi)關(guān)未復位。
4、主機電源開(kāi)關(guān)未接通。
5、主機停止信號必須復位。
處理過(guò)程:
1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC,即I8.0是否有信號。如I8.0沒(méi)信號,則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa,當壓力達到0.4MPa以上時(shí),I8.0還沒(méi)有信號,則檢查電接點(diǎn)壓力表調整是否正?;驌p壞,直到I8.0有信號。
2、檢查攪拌主機檢修保護開(kāi)關(guān)接通信號是否送到PLC
3、檢查操作臺上的緊停開(kāi)關(guān)是否復位,
4、檢查主機電源開(kāi)關(guān)是否接通.
5、檢查主機停止按扭是否復位
二、攪拌機悶機跳閘。
在投料攪拌過(guò)程中,攪拌主機因電流過(guò)大出現悶機跳閘。出現這種情況的原因也是有很多種,比如投料過(guò)多,引起攪拌機負荷過(guò)大、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過(guò)大,攪拌過(guò)程中,增大了阻力、三角傳動(dòng)皮帶太松,使傳動(dòng)系統效率低、攪拌主機上蓋安全檢修開(kāi)關(guān)被振松,引起停機。
應對這種情況主要從以下幾方面做起:
1、檢查配料系統是否超標和是否有二次投料現象;
2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm
3、檢查傳動(dòng)系統三角皮帶的松緊程度并調整;
4、檢查主機上蓋安全開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)。
三、攪拌機攪拌時(shí)間到后不卸料。
在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中,攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?,攪拌機不卸料。正常情況下,攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?,攪拌機回自動(dòng)卸料,但在生產(chǎn)過(guò)程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點(diǎn)擊了計算機監控界面上的禁止出料控件,則攪拌時(shí)間到后,攪拌機不會(huì )卸料。另卸料門(mén)電磁閥損壞,卸料門(mén)不能打開(kāi),攪拌機也不會(huì )卸料。此時(shí),需要檢查操作臺上暫停按鈕是否按下,如按下則復位;檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活,如激活則取消;檢查卸料電磁閥是否工作正常。
四、攪拌機卸料門(mén)關(guān)門(mén)無(wú)信號。
攪拌機卸完料后,卸了料門(mén)關(guān)閉,但無(wú)關(guān)門(mén)信號,造成程序停止行。攪拌機卸料門(mén)接近開(kāi)關(guān)與卸料門(mén)上的轉柄指針接近距離不超過(guò)5mm 才能感應信號。當卸料門(mén)因油泵壓力未達到要求或卸料門(mén)在關(guān)閉時(shí)被攪拌機里的殘料卡住時(shí),接近開(kāi)關(guān)接近不到轉柄指針而沒(méi)有信號,因接近開(kāi)關(guān)或轉柄指針松動(dòng),使接近距離超過(guò)5mm時(shí),接近開(kāi)關(guān)也感應不到信號。如接近開(kāi)關(guān)損壞也沒(méi)有信號輸出。解決這種問(wèn)題需要如下操作:檢查卸料門(mén)液壓系統工作壓力是否達到要求;切換到手動(dòng),把攪拌機卸料門(mén)打開(kāi),使卡住的殘料掉落后再關(guān)上;檢查接近開(kāi)關(guān)和轉柄指針是否松動(dòng);檢查接近開(kāi)關(guān)是否損壞。